A NOSA

ALAME DE ACEIRO GALVANIZADO

Cales son os pasos clave no proceso de produción de fío de aceiro galvanizado?

Proceso de produción de arame galvanizado

1. Proceso de trefilado

- Pretratamento do aceiro (eliminación da capa de óxido, manchas de aceite, etc.)
- Trazado de fíos de aceiro de distintos diámetros

2. Proceso de decapado

- Finalidade e importancia do decapado: o decapado é un paso importante no proceso de produción de arame de aceiro galvanizado. Pode garantir a limpeza da superficie do fío de aceiro, mellorar a adhesión e uniformidade do revestimento de cinc e mellorar así o rendemento xeral e a vida útil do produto.
- Tipo de ácido utilizado (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, etc.)

3. Proceso de galvanización

(1) Galvanización por inmersión en quente vs electro galvanizado

1) Vantaxes da galvanización por inmersión en quente

Excelente rendemento anticorrosivo: a capa de cinc formada pola galvanización por inmersión en quente pode evitar eficazmente a oxidación do aceiro e prolongar a súa vida útil.
Revestimento uniforme: debido á forma de inmersión en líquido de cinc, o grosor do revestimento é uniforme e pode cubrir partes de formas complexas.
Boa adhesión: despois do tratamento superficial e da reacción de aliaxe, a adhesión entre o revestimento de cinc e o aceiro é forte e non é fácil de caer.
Eficiencia económica: a galvanización por inmersión en quente ten unha alta eficiencia de produción, é adecuada para a produción en masa e ten baixos custos de mantemento.
Ecolóxico: o proceso de galvanización por inmersión en quente é relativamente respectuoso co medio ambiente e o cinc é un material reciclable.
O arame galvanizado por inmersión en quente de China úsase habitualmente na construción, transporte, agricultura, etc.

2) Vantaxes da electrogalvanización

Revestimento uniforme: o proceso de galvanoplastia pode formar unha capa de cinc uniforme en pezas de formas complexas, garantindo o efecto anticorrosión.
Boa adhesión: a capa de cinc electrochapada ten unha forte adhesión ao substrato e non é fácil de caer.
Menor custo: o proceso de galvanoplastia é relativamente sinxelo, axeitado para a produción de pequenos lotes e o investimento en equipos é baixo.
Ecolóxico: o proceso de galvanoplastia é relativamente respectuoso co medio ambiente, os produtos químicos utilizados son controlables e o cinc é un material reciclable.
Aplicacións diversas: a electrogalvanización é adecuada para unha variedade de produtos, como compoñentes electrónicos, pezas de automóbiles, etc., e é amplamente utilizada en varias industrias.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proceso de posprocesamento

- Tratamento de superficies (como prevención de ferruxe, revestimento, etc.)
- Ensaios e control de calidade
- Embalaxe e almacenamento

Control de calidade estrito

As medidas tomadas pola nosa fábrica para controlar estrictamente a calidade da produción do fío de aceiro galvanizado en China reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

1) Inspección de materias primas

Cribado estrito: realizamos un rigoroso cribado das materias primas para garantir o uso de aceiro baixo carbono de alta calidade ou aceiro alto carbono.
Probas de entrada en fábrica: todas as materias primas deben ser probadas para a súa composición química e propiedades físicas antes de entrar na fábrica para garantir que cumpren os estándares.

4) Mantemento de equipos

Mantemento regular: mantemento e calibración regular dos equipos de produción para garantir o funcionamento normal e a eficiencia da produción dos equipos.
Actualización técnica: introduce e actualiza continuamente equipos de produción avanzados para mellorar a precisión e a eficiencia da produción.

2) Seguimento do proceso de produción

Monitorización en tempo real: durante o proceso de produción, utilízanse equipos de monitorización avanzados para controlar a temperatura, a humidade e os parámetros do proceso en tempo real para garantir a estabilidade das condicións de produción.
Estandarización de procesos: Desenvolver estándares de proceso de produción detallados para garantir que cada enlace se implementa de acordo coas especificacións.

5) Formación dos empregados

Formación profesional: ofrece regularmente formación profesional aos empregados para mellorar as súas habilidades operativas e a concienciación sobre a calidade para garantir que todos os enlaces do proceso de produción poidan cumprir os requisitos de calidade.

3) Inspección de calidade

Inspeccións múltiples: realízanse varias inspeccións de calidade en todas as fases da produción, incluíndo a inspección do aspecto, a medición do espesor do revestimento, as probas de adhesión, etc. para garantir a calidade do produto.
Inspeccións aleatorias periódicas: inspeccións aleatorias periódicas dos produtos acabados para garantir que cada lote de produtos cumpre os estándares de calidade.

6) Mecanismo de comentarios do cliente

Recoller comentarios: Establecer un mecanismo de comentarios dos clientes para recoller e procesar rapidamente as opinións e suxestións dos clientes sobre a calidade do produto para mellorar continuamente os procesos de produción e a xestión da calidade.

Mediante as medidas anteriores, como fabricante de arame galvanizado, controlamos estritamente a calidade durante o proceso de produción de cable galvanizado para garantir que cada lote dos nosos produtos de arame galvanizado por inmersión en quente e electro galvanizado poida satisfacer as necesidades dos clientes e os estándares da industria.

Todo o que tes que facer é atopar un fabricante de confianza coma nós

Contacta connosco

Hora de publicación: 13-nov-2024

INTEGRIDADE